Центробежное литье

Главная / Центробежное литье

Центробежное литье

Центробежное литье представляет собой метод литья, который обычно используется для отливки тонкостенных цилиндров. Чаще всего используется для отливки металла, стекла и бетона. Данный метод заслуживает внимание  благодаря высокому качеству конечного продукта, что немаловажно в металлургии. В отличие от большинства других методов литья, центробежное литье используется в основном для производства заготовок стандартных размеров для дальнейшей обработки, а не конечного продукта (хотя и такое имеет право на существование).

 

Распространенные стали, используемые в процессе центробежного литья – это:

  • железо;

  • алюминий;

  • никель;

  • медь;

  • и комбинации (сплавы) вышеперечисленных;

Две стали могут быть отлиты вместе путем введения второй стали после первой.

 

               

Детали, изготавливаемые данным методом литья:

  • Трубы;
  • Маховики;
  • Гильзы цилиндров;
  • Втулки клапанов для поршневых двигателей;
  • Другие осесимметриченые детали;
  • Другие детали, которые не могут быть изготовлены другим методом.

 

Особенности центробежного литья:

  • Отливки могут быть сделаны практически любой длины, толщины и диаметра;
  • Различные толщины стенки могут быть изготовлены из того же самого размера пресс-формы;
  • Хорошая устойчивость к атмосферной коррозии, типичной ситуации с трубами;
  • Отличные механические свойства;
  • Пределы размера до 6 м (20 футов) в диаметре и (50 футов) длиной 15 м;
  • Толщинка стенки от 2,5 мм до 125 мм (0,1 - 5,0 дюйма).

 

Процесс изготовления методом центробежного литья:

В центробежном литье пресс-форма непрерывно вращается вокруг своей оси на высоких скоростях (от 300 до 3000 оборотов в минуту). Во время вращения в нее добавляют расплавленный металл, который под действием центробежных сил растекается по стенке формы, где она затвердевает после охлаждения. Благодаря вращению примеси и шлак выбрасываются на поверхность внутреннего диаметра, который впоследствии подвергается механической обработки для очистки.

                        

Литейные машины могут быть горизонтального и вертикального вращения. Горизонтальное вращение обычно используют для литья длинных тонких цилиндров (труб), а вертикальное для больших колец.

Большинство отливок начинает затвердевать с внешней стороны. Это  используется для «направленного затвердевания», придавая полезные металлургические свойства конечному продукту.

 

Общая информация по коррозионностойким и низколегированным сталям центробежного литья
Группа металлов Структура металла Сферы применения Окружающая среда
Аустенитные сплавы (литье) Коррозионностойкие Аустенитная Лопасти, насосы, кожухи, корпуса клапанов, Коррозионные среды - общие и агрессивные
Жаропрочные Аустенитная Печные детали, кронштейны, трубки, трубные плиты (доски), трубогибы Нефтехимические среды, высокотемпературные процессы в окислительных и (или) восстановительных средах
Мартенситные и ферритные сплавы (литье) Мартенситная и (или) ферритная Лопасти, корпуса клапанов, кожухи Коррозионные среды - общие и агрессивные, требующие высокую прочность
Дуплексные сплавы (литье) Аустенитная или ферритная Лопасти, насосы, кожухи Коррозионная среда под напряжением 
Сталь и низколегированные стали Ферритная/перлитная/мартенситная Насосы, запорная арматура, структурные компоненты, емкости под давлением Высокое и обычное напряжение при высоких и низких температурах
Специальные стали (литье) Аустенитная/Ферритная/Мартенситная Изделия, имеющие специальные требования по прочности, коррозии, износа и тепла  Высококоррозионные среды, а так же абразивное применение