Центробежное литье
Центробежное литье
Центробежное литье представляет собой метод литья, который обычно используется для отливки тонкостенных цилиндров. Чаще всего используется для отливки металла, стекла и бетона. Данный метод заслуживает внимание благодаря высокому качеству конечного продукта, что немаловажно в металлургии. В отличие от большинства других методов литья, центробежное литье используется в основном для производства заготовок стандартных размеров для дальнейшей обработки, а не конечного продукта (хотя и такое имеет право на существование).
Распространенные стали, используемые в процессе центробежного литья – это:
-
железо;
-
алюминий;
-
никель;
-
медь;
-
и комбинации (сплавы) вышеперечисленных;
Две стали могут быть отлиты вместе путем введения второй стали после первой.
Детали, изготавливаемые данным методом литья:
- Трубы;
- Маховики;
- Гильзы цилиндров;
- Втулки клапанов для поршневых двигателей;
- Другие осесимметриченые детали;
- Другие детали, которые не могут быть изготовлены другим методом.
Особенности центробежного литья:
- Отливки могут быть сделаны практически любой длины, толщины и диаметра;
- Различные толщины стенки могут быть изготовлены из того же самого размера пресс-формы;
- Хорошая устойчивость к атмосферной коррозии, типичной ситуации с трубами;
- Отличные механические свойства;
- Пределы размера до 6 м (20 футов) в диаметре и (50 футов) длиной 15 м;
- Толщинка стенки от 2,5 мм до 125 мм (0,1 - 5,0 дюйма).
Процесс изготовления методом центробежного литья:
В центробежном литье пресс-форма непрерывно вращается вокруг своей оси на высоких скоростях (от 300 до 3000 оборотов в минуту). Во время вращения в нее добавляют расплавленный металл, который под действием центробежных сил растекается по стенке формы, где она затвердевает после охлаждения. Благодаря вращению примеси и шлак выбрасываются на поверхность внутреннего диаметра, который впоследствии подвергается механической обработки для очистки.
Литейные машины могут быть горизонтального и вертикального вращения. Горизонтальное вращение обычно используют для литья длинных тонких цилиндров (труб), а вертикальное для больших колец.
Большинство отливок начинает затвердевать с внешней стороны. Это используется для «направленного затвердевания», придавая полезные металлургические свойства конечному продукту.
| Общая информация по коррозионностойким и низколегированным сталям центробежного литья | ||||
| Группа металлов | Структура металла | Сферы применения | Окружающая среда | |
| Аустенитные сплавы (литье) | Коррозионностойкие | Аустенитная | Лопасти, насосы, кожухи, корпуса клапанов, | Коррозионные среды - общие и агрессивные |
| Жаропрочные | Аустенитная | Печные детали, кронштейны, трубки, трубные плиты (доски), трубогибы | Нефтехимические среды, высокотемпературные процессы в окислительных и (или) восстановительных средах | |
| Мартенситные и ферритные сплавы (литье) | Мартенситная и (или) ферритная | Лопасти, корпуса клапанов, кожухи | Коррозионные среды - общие и агрессивные, требующие высокую прочность | |
| Дуплексные сплавы (литье) | Аустенитная или ферритная | Лопасти, насосы, кожухи | Коррозионная среда под напряжением | |
| Сталь и низколегированные стали | Ферритная/перлитная/мартенситная | Насосы, запорная арматура, структурные компоненты, емкости под давлением | Высокое и обычное напряжение при высоких и низких температурах | |
| Специальные стали (литье) | Аустенитная/Ферритная/Мартенситная | Изделия, имеющие специальные требования по прочности, коррозии, износа и тепла | Высококоррозионные среды, а так же абразивное применение | |